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許多單用途和多用途型的不銹鋼醫(yī)療器械和設(shè)備需要采用鈍化工藝，以增強(qiáng)其耐腐蝕性并且?guī)椭鼈兲幚泶罅康母邏簻缇芷凇Ｍ瑫r(shí)，這些部件也需要執(zhí)行激光打標(biāo)，從而能夠按照新的唯一設(shè)備標(biāo)識(shí)（unique device identification ，簡稱UDI）的要求對(duì)它們進(jìn)行識(shí)別、跟蹤和追溯。遺憾的是，鈍化和高壓滅菌工藝往往會(huì)將激光標(biāo)記去除，而激光標(biāo)記的褪色或消失已成為許多契約制造商和最終用戶不得不面臨的一大日常挑戰(zhàn)。

圖1：醫(yī)療設(shè)備上常使用的深色型標(biāo)記

在醫(yī)療器械行業(yè)，有一些鋼種和表面處理工藝會(huì)對(duì)實(shí)現(xiàn)耐鈍化的打標(biāo)流程產(chǎn)生阻礙和問題。市場上不斷應(yīng)運(yùn)而生的新型激光技術(shù)為攻克這些“疑難雜癥”以及為確保在特定生產(chǎn)環(huán)境中實(shí)現(xiàn)打標(biāo)的穩(wěn)定性提供了成功的解決方案和手段。例如，激光打標(biāo)、激光切割、激光微細(xì)加工和熱壓焊接設(shè)備及系統(tǒng)制造商Amada Miyachi America公司已針對(duì)這類加工應(yīng)用開發(fā)出一系列系統(tǒng)解決方案，無論是標(biāo)準(zhǔn)型的光纖激光打標(biāo)機(jī)，抑或是一款皮秒激光打標(biāo)系統(tǒng)，它們均能夠提供和打造出一致、可靠的烏黑標(biāo)記。基于加工材料以及表面光潔度等要素，將確定究竟哪種激光打標(biāo)系統(tǒng)最適合特定的應(yīng)用。

醫(yī)療器械

醫(yī)療設(shè)備或外科手術(shù)工具是選用具備機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕性以及對(duì)設(shè)備主體具有惰性的材料制成的。最常用的材料為304不銹鋼和17-4不銹鋼。這些材料擁有天然的鈍化和耐腐層，該鈍化耐腐層是由能夠抵抗重復(fù)性的滅菌周期的氧化鉻以及不會(huì)造成器械內(nèi)部反應(yīng)的惰性表面所組成的。

然而，在制造過程中，多道加工步驟會(huì)通過基材將鐵屑和微粒嵌入到表面中，從而去除或降解這一鈍化表面。因此，材料必須再經(jīng)過一道鈍化處理工藝以重建該鈍化層。在鈍化過程中，鐵從零部件表面被去除，而這一過程也消除了任何潛在的腐蝕點(diǎn)。

醫(yī)療器械行業(yè)所要求的標(biāo)記風(fēng)格被稱為“深色標(biāo)記或退火標(biāo)記。”該標(biāo)記不會(huì)從部件上去除任何材料，因而避免了任何污染物聚積的潛在可能性。當(dāng)處理部件時(shí)，深色或退火標(biāo)記一定不能被材料表面所感知到。圖1顯示的是醫(yī)療設(shè)備上常使用的深色型標(biāo)記。

該激光標(biāo)記的創(chuàng)建工藝需要形成一道能夠在一定厚度條件下轉(zhuǎn)變?yōu)樯钌{(diào)的氧化物涂層。為建立該氧化涂層，特定的供熱量是必需的，這些熱量往往會(huì)降解標(biāo)記表面的鈍化層。此外，該熱量可能導(dǎo)致合金元素的局部移動(dòng)。在打標(biāo)完成后，如果部件表面層的鉻元素出現(xiàn)不均衡時(shí)，那么鈍化過程中使用的酸會(huì)將其腐蝕掉，繼而造成標(biāo)記的褪色或完全消失。鉻元素失衡的程度決定了標(biāo)記是否在反復(fù)的滅菌過程中褪色，如果褪色了，其速度又有多快？

有許多鈍化工藝在室溫或高溫條件下，會(huì)在一定時(shí)間內(nèi)使用檸檬酸或硝酸。最終用戶可根據(jù)ASTM A967標(biāo)準(zhǔn)（不銹鋼部件化學(xué)鈍化處理標(biāo)準(zhǔn)）來選擇具體所需的鈍化方法。

近來，相比于硝酸，制造商已越來越青睞于使用檸檬酸，主要是基于其降低了化學(xué)品排放量。然而，值得關(guān)注的是，從激光打標(biāo)的角度來看，檸檬酸也是優(yōu)選的方案，因?yàn)樗鼘?duì)標(biāo)記產(chǎn)生的“攻擊性”更少。同樣，還需了解的一點(diǎn)是：使用硝酸事實(shí)上會(huì)降低標(biāo)記在高壓滅菌和清洗周期的保存時(shí)間。

對(duì)于需要鈍化處理的醫(yī)療設(shè)備而言，的確沒有一種能夠?qū)崿F(xiàn)激光標(biāo)記永久保存的方案。例如，噴墨標(biāo)記屬于非永久性，并且這種工藝流程包含了未經(jīng)FDA批準(zhǔn)的化學(xué)制品。化學(xué)蝕刻對(duì)于需要增量序號(hào)、批次號(hào)以及數(shù)據(jù)矩陣碼的標(biāo)記而言并不是實(shí)用的解決方案。針式打印機(jī)容易在在部件表面產(chǎn)生難以完全清除的壓痕，而其打造出來的標(biāo)記的分辨率也往往不佳。

法規(guī)和標(biāo)識(shí)要求

2007年9月，美國食品和藥物管理局（FDA）簽署了一項(xiàng)法案，為醫(yī)療設(shè)備指定了一個(gè)唯一標(biāo)識(shí)符，以便更好地識(shí)別潛在的問題或設(shè)備缺陷，并且改善病人的護(hù)理。在此之前，針對(duì)醫(yī)療設(shè)備部件的打標(biāo)沒有出臺(tái)過由FDA頒布的相關(guān)條規(guī)和要求。然而，某些企業(yè)-大多為植入性醫(yī)療器械制造商對(duì)醫(yī)療設(shè)備部件進(jìn)行打標(biāo)用于實(shí)現(xiàn)內(nèi)部跟蹤和可追溯性，以此作為病患突發(fā)事件時(shí)的一種預(yù)防措施。

正式化和標(biāo)準(zhǔn)化醫(yī)療零部件的打標(biāo)工藝提高了整個(gè)醫(yī)療行業(yè)在標(biāo)記識(shí)別和可追溯過程中的可靠性和一致性。唯一設(shè)備標(biāo)識(shí)系統(tǒng)引入的時(shí)機(jī)取決于產(chǎn)品類型以及打標(biāo)方法。激光打標(biāo)領(lǐng)域第一個(gè)有意義的里程碑是2015年9月出臺(tái)的要求III類醫(yī)療器械（植入設(shè)備、生命支持和維持設(shè)備）在多次使用，且在每次使用前被重新處理的，那么在設(shè)備本身要具有一個(gè)永久標(biāo)識(shí)的UDI的法規(guī)。

表1：在所有類別的醫(yī)療器械上提供永久性標(biāo)識(shí)的最后期限

注：直接標(biāo)識(shí)要求適用于使用次數(shù)不止一次且在每次使用前都必須重新處理的產(chǎn)品。

在這一強(qiáng)制性的UDI標(biāo)記要求出現(xiàn)之前，許多制造商采用直接零部件激光打標(biāo)用于深度和校直目的，以及出于標(biāo)識(shí)和零件號(hào)碼等美觀原因。激光能夠在不銹鋼和鈦等材料上所生成的深色標(biāo)記深受制造商的重視和青睞，因?yàn)樗鼜母鱾€(gè)角度都為標(biāo)記提供了能見度；避免了材料的去除，這會(huì)為污染物的聚積提供“溫床”；并且從很大程度上向最終用戶展現(xiàn)了產(chǎn)品的良好質(zhì)量。

不銹鋼打標(biāo)的激光器選擇

當(dāng)需要在不銹鋼材料上制作抗鈍化以及耐腐蝕的標(biāo)記時(shí)，許多最終用戶和契約制造商往往會(huì)遭遇不少挑戰(zhàn)。他們要么選對(duì)了激光器，卻沒有正確設(shè)置參數(shù)；要么直接選錯(cuò)了用于具體打標(biāo)作業(yè)的激光器。許多人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在根據(jù)他們所選擇的材料創(chuàng)建出所需的標(biāo)記，或者在打標(biāo)過程中實(shí)現(xiàn)理想的表面光潔度以及在標(biāo)記區(qū)域周圍實(shí)現(xiàn)良好的散熱效果等方面正面臨著越來越多的困難。

表2是一份難度等級(jí)向?qū)В饕@示了在對(duì)304/316不銹鋼以及17-4不銹鋼打標(biāo)時(shí)，基于材料不同的表面光潔度所測定出來的難度值。同時(shí)，該表也指示了基于不同的難度等級(jí)應(yīng)當(dāng)選用哪種激光器。值得注意的是，當(dāng)使用納秒級(jí)紫外（UV）激光器和皮秒級(jí)紅外（IR）激光器時(shí)，打標(biāo)速度會(huì)增加。

表2：不銹鋼激光打標(biāo)的難度等級(jí)

在針對(duì)具體應(yīng)用選擇了最合適的激光器后，重要的是為每款加工部件以及部件上的標(biāo)記建立正確的熱平衡工藝窗口。字母的大小、字母的數(shù)量、以及部件區(qū)域的熱質(zhì)量都是方程式中的核心因素。

需要對(duì)激光器和掃描頭上的許多參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，而整個(gè)加工流程的起點(diǎn)通常令人生畏。通往成功的道路是迭代的。基于對(duì)熱平衡的控制來找到和確定標(biāo)記可以形成的起點(diǎn)是問題的癥結(jié)和難點(diǎn)所在，因?yàn)橛幸恍╁e(cuò)誤的峰值無法提供穩(wěn)定的工藝流程。

根據(jù)針對(duì)這類激光打標(biāo)工藝所出版的極為有限的作品來看，理想的舉措是最大程度減少熱輸入，這一點(diǎn)主要反應(yīng)在激光器的選擇上。然而，這僅僅是該難題的“冰山一角”，因?yàn)橛幸粋€(gè)事實(shí)是極具挑戰(zhàn)的：從本質(zhì)上來說，要獲得深色的標(biāo)記效果，便需要向部件輸入一定量的熱能。其它重要因素包括為部件選擇均勻的熱源，并且準(zhǔn)確控制加熱和冷卻速率。這一基礎(chǔ)工作為確保對(duì)特定的標(biāo)記進(jìn)行微調(diào)提供了良好的起點(diǎn)。

圖2 顯示的是由掃描電子顯微鏡（SEM）拍攝的一組17-4不銹鋼表面的照片，其中(a)是一款通過了熱硝酸鈍化工藝的光纖激光標(biāo)記，(b)是沒有通過熱硝酸鈍化工藝的光纖激光標(biāo)記，(c)是使用紅外皮秒激光器且通過了熱硝酸鈍化工藝的打標(biāo)標(biāo)記。該組SEM圖片的比例為50μm。

圖2：掃描電子顯微鏡(SEM)拍攝的一組17-4不銹鋼表面的照片，其中(a)是一款通過了熱硝酸鈍化工藝的光纖激光標(biāo)記，(b)是沒有通過熱硝酸鈍化工藝的光纖激光標(biāo)記，(c)是使用紅外皮秒激光器且通過了熱硝酸鈍化工藝的打標(biāo)標(biāo)記。

通過鈍化工藝的光纖激光標(biāo)記(a)看上去與沒有通過鈍化的標(biāo)記(b)非常相似。然而，與未通過鈍化的標(biāo)記相比，較高的倍率標(biāo)記(a)顯示氧化層的表面發(fā)生了開裂，而這一點(diǎn)似乎有違直覺。同時(shí)，使用紅外皮秒激光器打造的標(biāo)記(c)則顯示出完全不同的外觀，與基底金屬相比，其特點(diǎn)是展示了微觀特征。目前，還不清楚這些微觀結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)。另外，使用能量色散X射線光譜儀（EDX）對(duì)表面元素做的一份分析報(bào)告顯示，打標(biāo)區(qū)通過鈍化工藝的鉻量與基底金屬表面的鉻量是相當(dāng)?shù)摹６鴽]有通過鈍化工藝的標(biāo)記所含的鉻量要低出15%。

正確選擇激光源產(chǎn)品

用于打造出具有抗鈍化性能的標(biāo)記的激光源產(chǎn)品與加工材料、表面光潔度要求以及所需的打標(biāo)速度等因素息息相關(guān)。激光源的類型各式各樣，可以是一款標(biāo)準(zhǔn)型的光纖激光打標(biāo)機(jī)，如圖3顯示的臺(tái)式光纖激光機(jī)，也可以是一款配置了皮秒激光器的設(shè)備。圖3顯示的是完成熱硝酸鈍化工藝后，使用一款紫外激光器對(duì)17-4不銹鋼打標(biāo)后的效果。

可以使用納秒光纖激光器、納秒紫外激光器以及皮秒紅外激光器等各種激光器產(chǎn)品在304、316、17-4甚至17-7不銹鋼等材料上生產(chǎn)出具有耐鈍化性的深色標(biāo)記。然而，要想打造出這類理想的標(biāo)記效果，你必須清楚理解各項(xiàng)激光參數(shù)。事實(shí)上，并不存在一種針對(duì)每個(gè)部件和每種標(biāo)記而設(shè)計(jì)的通用型打標(biāo)解決方案- 相反，你可以試著創(chuàng)建一個(gè)能夠在每款部件上發(fā)展及形成每個(gè)標(biāo)記的起始點(diǎn)。然而，隨著材料以及表面加工難度和生產(chǎn)周期都有所增加時(shí)，就必須考慮納秒紫外和紅外皮秒激光打標(biāo)解決方案。

圖3：完成熱硝酸鈍化工藝后，使用一款紫外激光器對(duì)17-4不銹鋼打標(biāo)后的效果。

為加工部件和所需標(biāo)記選擇正確的激光源產(chǎn)品有助于確保日常生產(chǎn)的穩(wěn)定性。這一點(diǎn)是尤為重要的，因?yàn)楫?dāng)發(fā)生產(chǎn)能不一致、部件需返工、錯(cuò)過交付進(jìn)度以及工藝修補(bǔ)持續(xù)不斷等與標(biāo)記不穩(wěn)定息息相關(guān)的問題時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生大量的成本。除了節(jié)約人力成本外，該激光工藝提供了可以用于規(guī)劃和依靠的一致產(chǎn)能。